Avec Rubix INSITE™, nous proposons, en tant que leader européen spécialisé dans la maintenance, la réparation et la révision (MRO), une solution intelligente pour gérer les pièces de rechange et les consommables directement là où elles sont nécessaires, c'est-à-dire au cœur de la production. Cela s’avère particulièrement judicieux dans les secteurs à forte intensité de production, où la disponibilité des machines, le débit et les délais de livraison sont déterminants.
Avec Rubix INSITE™, vous optimisez la disponibilité des pièces de rechange et des consommables directement sur site, ce qui permet de réduire les délais d'intervention, d'optimiser la gestion des stocks et d'améliorer la disponibilité des installations.
INSITE fait office de point de présence de Rubix au cœur des sites de production de nos clients et permet d’accéder directement au savoir-faire et à l’expertise technique cumulés de plus de 8 500 collaborateurs Rubix à travers toute l’Europe. S'appuyant sur ce savoir-faire complet, Rubix aide les entreprises à optimiser leurs stocks de manière ciblée. L'objectif est de ne conserver en stock que les composants réellement nécessaires, tout en identifiant des alternatives plus économiques et de haute qualité aux pièces d'origine (OEM) et en garantissant une disponibilité adaptée aux besoins au sein de la production.
Cette approche jette les bases de processus plus efficaces, dans l'esprit de la « Lean Production », d'un approvisionnement MRO optimisé et d'une « Smart Maintenance » moderne, et contribue à accroître durablement la disponibilité des installations et à réduire les coûts d'exploitation.
Une réaction plus rapide en cas de dysfonctionnements
Lorsque les pièces de rechange essentielles sont déjà disponibles directement à l'usine, les équipes de maintenance peuvent réagir immédiatement. Cela permet de réduire les délais de réparation et les temps d'arrêt, d'éviter les délais d'attente liés aux livraisons externes et de reprendre rapidement la production. Dans le cadre d’une production fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, chaque heure d’arrêt peut entraîner des coûts très élevés.
Une disponibilité accrue des installations
Les installations de production se composent de milliers de composants, allant des roulements aux capteurs en passant par les éléments d'entraînement. Lorsque les pièces critiques sont identifiées sur site et stockées de manière efficace, l’efficacité globale des équipements (OEE) augmente considérablement. Cela se traduit par une production plus stable, un meilleur taux d'utilisation des installations et moins d'interruptions de production imprévues.
Transparence concernant les composants critiques
La gestion des pièces de rechange dans une usine commence généralement par une analyse du parc de machines. Cette analyse permet de déterminer quels composants sont essentiels à la production, quelles pièces ont des délais de livraison longs et quels composants tombent en panne plus souvent que la moyenne. Cette transparence permet de hiérarchiser les pièces de rechange de manière ciblée.
Niveaux de stocks optimisés
De nombreuses entreprises sont confrontées à deux problèmes récurrents : un excès de pièces de rechange, qui immobilise du capital, ou la présence de pièces de rechange inadaptées en stock. Une gestion structurée des pièces de rechange au sein de l'usine permet de réduire les stocks superflus, de constituer des stocks ciblés de composants critiques et de mieux planifier la maintenance et les achats.
Une meilleure collaboration entre la production et la maintenance
Lorsque la gestion des pièces de rechange est organisée au sein de l'usine, cela crée une étroite collaboration entre la production, la maintenance, les achats et les prestataires de services externes. Cela améliore la communication et accélère les processus décisionnels.
