Avec Rubix INSITE™, nous proposons, en tant que leader européen spécialisé dans la maintenance, la réparation et la révision (MRO), une solution intelligente pour gérer les pièces de rechange et les consommables directement là où elles sont nécessaires : au cœur de la production. INSITE est la succursale Rubix implantée au cœur des sites de production de nos clients et offre un accès ininterrompu à l’expertise collective et aux compétences techniques des 8 500 collaborateurs de Rubix à travers l’Europe.
Téléchargez dès maintenant le nouvel article technique de Rubix et découvrez comment INSITE™ fait des achats, de la production et de la maintenance un facteur commun de réussite.
Rubix met à profit ces connaissances pour optimiser les stocks, en veillant à ne conserver en stock que ce dont vous avez réellement besoin, et nous trouvons des alternatives de haute qualité et plus économiques aux pièces OEM. De plus, nous veillons à ce que les stocks soient adaptés aux besoins de la production. Cette approche apporte de nombreux avantages dans le cadre de la production allégée, de l’optimisation MRO et de la maintenance intelligente pour les productions industrielles.
Réduction des délais d'intervention en cas de panne
Lorsque les stocks optimaux sont disponibles à proximité immédiate de la production, les techniciens de maintenance peuvent intervenir immédiatement, ce qui génère des avantages décisifs :
- pas de déplacement jusqu'à l'entrepôt central
- des réparations plus rapides
- réduction des temps d'arrêt
C'est justement dans le cas d'installations fonctionnant à plein régime que chaque minute peut être décisive.
Une disponibilité accrue des installations
La disponibilité immédiate des composants critiques permet de remédier plus rapidement aux pannes imprévues, ce qui a à son tour des répercussions positives :
- meilleur taux d'efficacité globale des équipements (OEE)
- des processus de production plus stables
- moins d'interruptions de production
Des processus de travail plus efficaces pour les équipes de maintenance
Les techniciens perdent souvent beaucoup de temps à rechercher des pièces de rechange, à se rendre aux entrepôts et à coordonner leurs actions en interne. Lorsque les pièces de rechange sont stockées directement près de la zone de production, cela permet de gagner du temps et de réduire les efforts :
- les temps de recherche sont réduits
- les interventions de maintenance se déroulent de manière plus structurée
- les réparations peuvent être effectuées plus rapidement
Adoption des principes de la production allégée
Les stocks au point d'utilisation constituent un outil typique du Lean Manufacturing, qui poursuit les objectifs suivants :
- réduction du gaspillage (temps, déplacements, processus)
- une meilleure organisation de la maintenance
- des sites de stockage de pièces de rechange clairement définis
Transparence concernant la consommation de pièces de rechange
Lorsque les pièces de rechange sont stockées à proximité des machines, leur consommation est plus facilement identifiable. Cela permet de réaliser diverses optimisations :
- une meilleure planification des stocks de pièces de rechange
- analyse des pièces d'usure typiques
- des stratégies de maintenance plus ciblées
